پودر جوشکاری زیرپودری AMA OP350A یک فلاکس آگلومره آلیاژی است که همراه با سیمجوشهای مناسب برای اجرای روکشکاری سخت قطعات صنعتی استفاده میشود. هنگام بررسی قیمت پودر جوشکاری باید علاوه بر وزن بستهبندی، نوع سیمجوش مصرفی، سختی موردنیاز، پارامترهای جوشکاری و شرایط کاری قطعه نیز در نظر گرفته شود. این محصول با ایجاد لایهای مقاوم در برابر سایش، برای بازسازی و افزایش عمر قطعات ماشینآلات صنعتی و راهسازی کاربرد دارد.
| تاریخ | پودر جوشکاری زیرپودری OP350 A - 25 کیلوگرم |
|---|---|
| 1405/05/12 | 6,814,000 ﷼ |
| 1405/05/13 | 6,814,000 ﷼ |
| 1405/05/14 | 6,814,000 ﷼ |
| 1405/05/15 | 6,814,000 ﷼ |
| 1405/05/16 | 6,814,000 ﷼ |
| 1405/05/17 | 6,814,000 ﷼ |
| 1405/05/18 | 6,814,000 ﷼ |
جدول نوسانات قیمت پودر جوشکاری زیرپودری op350 a
معرفی پودر جوشکاری OP350 A
پودر جوشکاری AMA OP350A از نوع فلاکسهای آگلومره آلیاژی است و بهمنظور روکشکاری سخت به روش جوشکاری زیرپودری به کار میرود. این پودر قابلیت استفاده همراه با سیمجوشهای AMA 50-11 و AMA 50-22 را دارد.
میزان انتقال عناصر آلیاژی از پودر به فلز جوش، به پارامترهایی مانند شدت جریان، ولتاژ قوس، سرعت حرکت، قطر سیمجوش و میزان رقیقشدن فلز پایه بستگی دارد. بنابراین، برای دستیابی به سختی و ترکیب شیمیایی مطلوب، تنظیم صحیح پارامترهای جوشکاری اهمیت زیادی دارد.
مشخصات فنی پودر AMA OP350A
| مشخصه | مقدار یا توضیحات |
|---|---|
| نام محصول | پودر جوشکاری زیرپودری AMA OP350A |
| نوع پودر | آگلومره آلیاژی |
| کاربرد اصلی | روکشکاری سخت قطعات صنعتی |
| فرایند جوشکاری | جوشکاری زیرپودری SAW |
| جریان قابل استفاده | AC و DC |
| سیمجوشهای پیشنهادی | AMA 50-11 و AMA 50-22 |
| دمای خشککردن مجدد | حداقل ۳۰۰ درجه سانتیگراد |
| بستهبندی | کیسه کاغذی ۲۵ کیلوگرمی با لایه پلیاتیلن |
| ردهبندی محصول | SA CS 3 97 AC |
| استاندارد EN 760 | B CS 3 97 CCrMo AC 8 |
پارامترهای پیشنهادی جوشکاری
برای استفاده از سیمجوش با قطر ۴ میلیمتر، پارامترهای زیر بهعنوان شرایط پیشنهادی اعلام شدهاند:
| پارامتر | مقدار پیشنهادی |
|---|---|
| قطر سیمجوش | ۴ میلیمتر |
| شدت جریان | ۶۰۰ آمپر |
| ولتاژ | ۳۲ ولت |
| سرعت جوشکاری | ۵۰ سانتیمتر بر دقیقه |
این مقادیر میتوانند با توجه به جنس قطعه، ضخامت روکش، میزان سختی موردنیاز و تجهیزات جوشکاری تغییر کنند. برای جلوگیری از ترک، تخلخل یا کاهش کیفیت روکش، بهتر است پارامترهای نهایی بر اساس دستورالعمل جوشکاری پروژه تنظیم شوند.
ترکیب شیمیایی فلز جوش
ترکیب شیمیایی فلز جوش حاصل از پودر OP350A به نوع سیمجوش مصرفی بستگی دارد.
| سیمجوش AMA | استاندارد DIN/EN | کربن | سیلیسیم | منگنز | کروم | مولیبدن |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 50-11 | S1 | ۰.۲۵٪ | ۰.۵٪ | ۱.۷٪ | ۳٪ | ۰.۴٪ |
| 50-22 | S2CrMo1 | ۰.۲۵٪ | ۰.۸٪ | ۱.۸٪ | ۳.۵٪ | ۰.۷٪ |
وجود کروم و مولیبدن در فلز جوش به افزایش سختی، مقاومت سایشی و پایداری لایه روکش کمک میکند. سیمجوش 22-50 به دلیل درصد بیشتر کروم و مولیبدن، سختی بالاتری نسبت به سیمجوش 11-50 ایجاد میکند.
سختی فلز جوش
خواص سختی فلز جوش در شرایط بدون عملیات حرارتی و مطابق استاندارد DIN 8555 به شرح زیر است:
| سیمجوش AMA | استاندارد DIN/EN | سختی HB 30 |
|---|---|---|
| 50-11 | S1 | ۳۵۰ تا ۴۵۰ |
| 50-22 | S2CrMo1 | ۴۶۰ تا ۵۴۰ |
انتخاب سیمجوش باید متناسب با میزان سایش، فشار واردشده به قطعه و سختی موردنیاز انجام شود. سیمجوش 11-50 برای روکشهایی با سختی متوسط و سیمجوش 22-50 برای کاربردهایی با نیاز به مقاومت سایشی بیشتر مناسب است.
ویژگیها و مزایای پودر جوشکاری OP350A
- مناسب برای اجرای روکش سخت به روش زیرپودری
- قابل استفاده با جریان AC و DC
- سازگار با سیمجوشهای AMA 50-11 و AMA 50-22
- ایجاد سختی تا محدوده ۵۴۰ HB
- افزایش مقاومت قطعات در برابر سایش
- مناسب برای بازسازی قطعات فرسوده
- کمک به افزایش عمر کاری تجهیزات صنعتی
- مناسب برای روکشکاری قطعات ماشینآلات سنگین
کاربرد پودر جوشکاری AMA OP350A
پودر OP350A برای روکشکاری سخت قطعاتی استفاده میشود که در معرض سایش، فشار و تماس مداوم قرار دارند. مهمترین کاربردهای آن عبارتاند از:
- روکشکاری سخت اتصالات صنعتی
- بازسازی انتهای میله پیستون
- روکشکاری قطعات ماشینآلات راهسازی
- ترمیم سطوح ساییدهشده تجهیزات
- افزایش عمر قطعات درگیر با اصطکاک
- بازسازی قطعات ماشینآلات سنگین
استفاده از این پودر میتواند هزینه تعویض کامل قطعات را کاهش دهد و امکان بازگرداندن سطح قطعه به ابعاد و سختی موردنیاز را فراهم کند.
شرایط نگهداری و خشککردن
پودر جوشکاری AMA OP350A باید در محیطی خشک و داخل بستهبندی سالم نگهداری شود. در صورت جذب رطوبت، لازم است پودر پیش از مصرف در دمای حداقل ۳۰۰ درجه سانتیگراد مجدداً خشک شود. استفاده از پودر مرطوب میتواند موجب ایجاد تخلخل، ناپایداری قوس و کاهش کیفیت لایه روکش شود.