تفاوت الکترود 6013 با 7018
تفاوت الکترود 6013 با 7018 یکی از سوالات رایج هنگام جوشکاری فولادهای کربنی و سازه های فلزی است. هر دو الکترود کاربرد گسترده ای دارند، اما از نظر نوع پوشش، استحکام فلز جوش، شرایط نگهداری، رفتار قوس و کاربرد نهایی با یکدیگر متفاوت هستند. بنابراین نمی توان گفت 6013 یا 7018 به طور مطلق بهتر است؛ انتخاب مناسب به نوع قطعه، ضخامت، میزان بارگذاری و حساسیت اتصال بستگی دارد.
به طور کلی، الکترود روتیلی E6013 بیشتر برای جوشکاری عمومی، ورق ها و قطعات سبک تا متوسط استفاده می شود، در حالی که الکترود قلیایی E7018 برای اتصالاتی که استحکام فلز جوش و کنترل هیدروژن اهمیت بیشتری دارد، گزینه رایجی است.
تفاوت الکترود 6013 با 7018 در یک نگاه
E6013 یک الکترود روتیلی برای جوشکاری فولادهای کربنی است که به دلیل قوس نرم، شروع آسان و جدا شدن مناسب سرباره، در جوشکاری عمومی و کارگاهی کاربرد زیادی دارد.
E7018 یک الکترود قلیایی کم هیدروژن است که برای ایجاد فلز جوش با استحکام مناسب و هیدروژن قابل انتشار پایین طراحی شده و در سازه های فولادی، تجهیزات صنعتی و قطعات تحت بار کاربرد دارد.
اگر بخواهیم تفاوت این دو را خیلی ساده بیان کنیم:
6013؛ مناسب تر برای جوشکاری عمومی و کارگاهی
7018؛ مناسب تر برای اتصالات مقاوم و کاربردهای حساس و سازه ای سنگین
اما انتخاب نهایی به شرایط اتصال بستگی دارد.
الکترود 6013 چیست؟
E6013 یکی از الکترودهای پرکاربرد روتیلی برای جوشکاری فولادهای کربنی است. قوس نرم، روشن شدن آسان و کنترل مناسب حوضچه مذاب باعث شده این الکترود در بسیاری از کارگاه ها و پروژه های عمومی مورد استفاده قرار گیرد.
از کاربردهای رایج الکترود 6013 می توان به موارد زیر اشاره کرد:
- ساخت سازه های فلزی سبک
- جوشکاری ورق های فولادی
- جوشکاری و ساخت درب و پنجره
- تعمیرات عمومی
- ساخت قطعات فلزی سبک و متوسط
- پروژه های کارگاهی
یکی از مزیت های مهم 6013، کاربرد آسان و کنترل مناسب جوش است.
الکترود 7018 چیست؟
E7018 در گروه الکترودهای قلیایی کم هیدروژن قرار می گیرد و زمانی مورد توجه قرار می گیرد که خواص مکانیکی فلز جوش اهمیت بیشتری داشته باشد.
عدد 70 در طبقه بندی E7018 نشان دهنده حداقل استحکام کششی اسمی 70 ksi است، در حالی که عدد 60 در E6013 به رده استحکام کششی 60 ksi اشاره دارد.
از کاربردهای E7018 می توان به موارد زیر اشاره کرد:
- سازه های فولادی
- اتصالات تحت بار
- تجهیزات صنعتی
- ماشین آلات
- سازه های سنگین
- پروژه هایی که به الکترود کم هیدروژن نیاز دارند
البته استفاده از 7018 در یک پروژه باید با گرید فولاد پایه و الزامات فنی اتصال هماهنگ باشد.
تفاوت اصلی 6013 و 7018 چیست؟
نوع پوشش
E6013 دارای پوشش روتیلی است و به دلیل رفتار مناسب قوس و سهولت استفاده، برای جوشکاری عمومی گزینه رایجی محسوب می شود.
E7018 دارای پوشش قلیایی کم هیدروژن است و به همین دلیل شرایط نگهداری آن اهمیت بیشتری دارد.
استحکام فلز جوش
از نظر طبقه بندی AWS، E7018 در رده استحکام بالاتری نسبت به E6013 قرار دارد. به همین دلیل در اتصالاتی که خواص مکانیکی فلز جوش اهمیت بیشتری دارد، E7018 بیشتر مورد توجه قرار می گیرد.
سهولت جوشکاری
E6013 معمولاً برای جوشکاری عمومی ساده تر است و کنترل حوضچه مذاب و شروع قوس برای بسیاری از جوشکاران راحت تر انجام می شود.
E7018 نیز عملکرد مناسبی دارد، اما استفاده صحیح از آن نیازمند توجه بیشتر به شرایط نگهداری، آماده سازی و تکنیک جوشکاری است.
حساسیت به رطوبت
یکی از مهم ترین تفاوت های عملی این دو الکترود، حساسیت E7018 به رطوبت است.
از آنجا که E7018 یک الکترود کم هیدروژن است، جذب رطوبت پوشش می تواند روی عملکرد آن تاثیر بگذارد. بنابراین نگهداری و خشک کردن آن باید مطابق دستورالعمل سازنده انجام شود.
6013 یا 7018؛ کدام برای ورق نازک بهتر است؟
برای ورق های نازک و قطعات سبک، E6013 در بسیاری از کاربردهای عمومی انتخاب مناسب تری است. کنترل قوس و امکان مدیریت بهتر حرارت ورودی می تواند کار با ورق های نازک را آسان تر کند.
البته ضخامت قطعه تنها عامل تعیین کننده نیست و قطر الکترود، آمپر، نوع اتصال و وضعیت جوشکاری نیز باید در نظر گرفته شوند.
6013 یا 7018؛ کدام برای اسکلت فلزی بهتر است؟
در اتصالات سازه ای که تحت بار قرار می گیرند، E7018 معمولاً گزینه مهم تری برای بررسی است؛ زیرا استحکام فلز جوش و ویژگی کم هیدروژن آن برای بسیاری از کاربردهای سازه ای اهمیت دارد.
با این حال، نمی توان برای تمام اسکلت های فلزی بدون بررسی مشخصات پروژه یک الکترود مشخص تجویز کرد. گرید فولاد، ضخامت، نوع اتصال، وضعیت جوشکاری و WPS باید در انتخاب نهایی در نظر گرفته شوند.
6013 یا 7018؛ کدام نفوذ بیشتری دارد؟
استحکام کششی بالاتر E7018 به این معنی نیست که این الکترود الزاماً نفوذ بیشتری ایجاد می کند.
استحکام فلز جوش و میزان نفوذ دو موضوع متفاوت هستند.
نفوذ به عواملی مانند نوع و قطر الکترود، آمپر، قطبیت، طول قوس، سرعت حرکت و تکنیک جوشکاری بستگی دارد.
بنابراین نباید صرفاً بر اساس عدد 60 یا 70 روی نام الکترود درباره میزان نفوذ آن تصمیم گرفت.
آمپر مناسب 6013 و 7018
محدوده جریان مناسب به قطر الکترود، برند، وضعیت جوشکاری و مشخصات محصول بستگی دارد. بنابراین برای تنظیم دقیق آمپر باید دیتاشیت همان محصول بررسی شود.
به صورت کلی، با افزایش قطر الکترود، محدوده آمپر مورد نیاز نیز افزایش پیدا می کند. تنظیم بیش از حد آمپر می تواند باعث پاشش، افزایش حرارت و آسیب به قطعه شود و آمپر پایین نیز ممکن است به چسبیدن الکترود و نفوذ ناکافی منجر شود.
آیا 7018 همیشه از 6013 بهتر است؟
خیر.
این تصور که چون E7018 استحکام بالاتری دارد، پس همیشه انتخاب بهتری است، اشتباه است.
برای یک قطعه سبک یا یک تعمیر عمومی ممکن است E6013 انتخاب منطقی تری باشد. در مقابل، اگر اتصال به الکترود کم هیدروژن و فلز جوش با استحکام مشخص نیاز داشته باشد، E7018 گزینه مناسب تری خواهد بود.
بنابراین بهترین الکترود، الزاماً قوی ترین الکترود نیست؛ بلکه الکترودی است که با مشخصات اتصال و شرایط کاری قطعه مطابقت داشته باشد.
جدول مقایسه E6013 و E7018
| ویژگی | E6013 | E7018 |
|---|---|---|
| نوع پوشش | روتیلی | قلیایی، کم هیدروژن |
| رده استحکام کششی | 60 ksi | 70 ksi |
| جوشکاری عمومی | مناسب | مناسب |
| ورق و قطعات سبک | مناسب | بسته به پروژه |
| اتصالات تحت بار | بسته به طراحی | گزینه رایج |
| کاربرد سازه ای | بسته به الزامات | گزینه رایج |
| حساسیت به رطوبت | کمتر | بیشتر |
| سهولت استفاده | بالا | نیازمند کنترل بیشتر |
| نگهداری | ساده تر | نیازمند شرایط کنترل شده |
برای جوشکاری 6013 بخریم یا 7018؟
اگر هدف شما جوشکاری عمومی، قطعات سبک، ورق های فولادی و تعمیرات کارگاهی است، E6013 معمولاً گزینه کاربردی تری است.
اگر با اتصالات تحت بار، سازه های فولادی یا پروژه هایی با الزام استفاده از الکترود کم هیدروژن سروکار دارید، E7018 گزینه مهم تری برای بررسی است.
در هر دو حالت، انتخاب نهایی باید بر اساس جنس و ضخامت فلز پایه، نوع اتصال، وضعیت جوشکاری، قطر الکترود، جریان و الزامات فنی پروژه انجام شود.
مشاوره برای انتخاب الکترود مناسب
انتخاب الکترود فقط با مقایسه عدد 6013 و 7018 انجام نمی شود. نوع فولاد، ضخامت قطعه، موقعیت جوش، نوع اتصال و شرایط کاری می توانند انتخاب نهایی را تغییر دهند.
اگر برای انتخاب الکترود مناسب پروژه خود بین E6013، E7018 یا سایر گریدها تردید دارید، می توانید مشخصات قطعه و کاربرد موردنظر را اعلام کنید تا کارشناسان حامی جوش مشاوره تخصصی برای انتخاب الکترود مناسب ارائه دهند و بر اساس شرایط واقعی کار، گزینه مناسب را بررسی کنند.