سیم جوش CO2 چیست؟ بررسی کاربرد، انواع و راهنمای انتخاب
- ۲۷ بازدید
- بدون نظر
- ۲۷ بازدید
- بدون نظر
سیم جوش CO2 چیست؟ بررسی کاربرد، انواع و راهنمای انتخاب
سیم جوش CO2 یکی از پرمصرف ترین مواد مصرفی در جوشکاری صنعتی است که برای اتصال فولادهای کربنی، فولادهای ساختمانی، لوله ها و بسیاری از قطعات فلزی استفاده می شود. در این روش، سیم جوش به صورت پیوسته وارد محل اتصال شده و همزمان با تشکیل قوس الکتریکی ذوب می شود. هنگام بررسی قیمت سیم جوش CO2 تنها برند یا وزن رول تعیین کننده نیست؛ گرید سیم، قطر، استاندارد، نوع گاز محافظ، کیفیت وایرفید و مشخصات فلز پایه نیز باید در نظر گرفته شوند. به همین دلیل محصولاتی مانند سیم جوش SG2 و ER70S-6 آما، با وجود قرار گرفتن در گروه سیم های CO2، باید متناسب با شرایط واقعی جوشکاری انتخاب شوند.
انتخاب نادرست سیم جوش می تواند علاوه بر کاهش کیفیت اتصال، با افزایش پاشش، ناپایداری قوس، اختلال در وایرفید و افزایش مصرف سیم، هزینه نهایی جوشکاری را نیز بالا ببرد. اگر درباره انتخاب گرید، قطر یا نوع سیم مناسب برای پروژه خود اطمینان ندارید، کارشناسان حامی جوش با ارائه مشاوره تخصصی پیش از خرید و بررسی عواملی مانند جنس و ضخامت قطعه، نوع دستگاه، گاز محافظ و میزان مصرف، شما را در انتخاب سیم جوش مناسب راهنمایی می کنند.
سیم جوش CO2 چیست؟
سیم جوش CO2 یک سیم فلزی مصرفی و پیوسته است که در فرایند جوشکاری MIG/MAG هم نقش الکترود و هم نقش فلز پرکننده را بر عهده دارد. برخلاف جوشکاری با الکترود دستی که پس از مصرف هر الکترود باید قطعه جدیدی جایگزین شود، سیم جوش روی یک قرقره قرار دارد و توسط سیستم وایرفیدر به طور مداوم به سمت تورچ حرکت می کند.
پس از رسیدن سیم به انتهای تورچ، جریان الکتریکی از طریق نازل تماس به آن منتقل می شود. نزدیک شدن سیم به فلز پایه باعث تشکیل قوس الکتریکی شده و حرارت ایجادشده، نوک سیم و بخشی از سطح قطعه را ذوب می کند. همزمان گاز محافظ از اطراف نازل (گازپخش کن) خارج شده و حوضچه مذاب را در برابر تماس مستقیم با هوای محیط محافظت می کند.
در بازار ایران اصطلاح «جوشکاری CO2» برای این فرایند بسیار رایج است. از نظر فنی، زمانی که گاز فعال CO2 یا مخلوطی شامل CO2 استفاده می شود، فرایند در گروه MAG قرار می گیرد. با این حال عبارت سیم جوش CO2 همچنان اصطلاح شناخته شده تری برای این محصولات در بازار است.
سیم جوش CO2 چگونه کار می کند؟
فرایند از قرقره سیم آغاز می شود. موتور وایرفیدر با سرعت تنظیم شده، سیم را از روی رول باز کرده وپس از عبور از غلتک های هدایت کننده سیم که متناسب با سایز سیم انتخاب میشوند ، وارد تورچ جوشکاری میگردد . سیم از داخل مجموعه تورچ عبور کرده و پس از رسیدن به نازل تماس، جریان الکتریکی دریافت می کند. در فاصله کوتاهی میان انتهای سیم و سطح قطعه، قوس شکل می گیرد و انرژی قوس موجب ذوب سیم و بخشی از فلز پایه می شود.
در همین زمان،گاز CO2 یا مخلوط گاز محافظ اطراف حوضچه مذاب را فرا می گیرد. با حرکت تورچ در امتداد اتصال، حوضچه پشت سر آن منجمد شده و گرده جوش شکل می گیرد.
به همین دلیل عملکرد نهایی فقط به کیفیت سیم وابسته نیست. سرعت تغذیه سیم، ولتاژ دستگاه، شدت جریان، فاصله نازل سر تورچ تا قطعه، سرعت و مهارت حرکت دست جوشکار، قطر سیم و میزان جریان گاز باید با یکدیگر هماهنگ باشند. حتی یک سیم استاندارد نیز در صورت تنظیم نادرست دستگاه می تواند پاشش زیاد یا گرده نامناسب ایجاد کند.
انواع سیم جوش CO2
سیم های مورد استفاده در جوشکاری MIG/MAG از نظر استاندارد، ترکیب شیمیایی، قطر، کیفیت سطح و کاربرد با یکدیگر تفاوت دارند. در کاربردهای عمومی فولاد کربنی، نام هایی مانند SG2 و ER70S-6 بسیار رایج هستند.
در میان محصولات آما نیز سیم جوش SG2 – CO2 و سیم جوش ER70S-6 – CO2 برای کاربردهای مرتبط با فولادهای ساختمانی، لوله و قطعات صنعتی عرضه می شوند. انتخاب بین این محصولات نباید صرفا بر اساس نام آنها انجام شود و مشخصات فنی پروژه باید ملاک اصلی باشد.
سیم جوش SG2
سیم جوش SG2 آما یک سیم جوش مخصوص فرایند MIG/MAG با گاز محافظ است که برای جوشکاری فولادهای ساختمانی و لوله کاربرد دارد. این سیم را می توان بسته به مشخصات فرایند با CO2 یا ترکیب مناسب آرگون و CO2 به کار برد.
در مشخصات محصول SG2 آما، استاندارد EN 440 و همچنین طبقه بندی DIN 8559: SG2 دیده می شود. این محصول برای جوشکاری عمومی فولادهای ساختمانی طراحی شده و قابلیت استفاده با جریان DC و قطب مثبت را دارد.
SG2 برای کارگاه ها و خطوط تولیدی که با سازه های فولادی، پروفیل، لوله، قطعات ماشین آلات و محصولات عمومی فولادی سروکار دارند، یکی از گزینه های قابل بررسی است. البته قطر سیم و پارامترهای دستگاه باید پیش از استفاده با شرایط قطعه هماهنگ شوند.
سیم جوش ER70S-6
سیم جوش ER70S-6 آما نیز یک سیم جوش مورد استفاده در فرایند MIG/MAG است، اما طبقه بندی آن بر اساس استاندارد AWS انجام می شود. این محصول برای جوشکاری فولادهای کربنی و سازه ای کاربرد دارد و در صنایعی مانند ساخت تجهیزات صنعتی، قطعه سازی، تولید سازه و خودروسازی مورد استفاده قرار می گیرد.
در عبارت ER70S-6، حروف ER به قابلیت استفاده به عنوان Electrode Rod اشاره دارند، عدد 70 رده استحکام کششی فلز جوش را مشخص می کند، حرف S نشان دهنده Solid Wire یا سیم جامد است و عدد 6 گروه ترکیب شیمیایی تعریف شده برای سیم را نشان می دهد.
یکی از ویژگی های مهم سیم های این خانواده، حضور کنترل شده منگنز و سیلیسیم است. این عناصر در اکسیژن زدایی حوضچه و کنترل رفتار فلز مذاب نقش دارند و به همین دلیل ER70S-6 یکی از رده های رایج برای جوشکاری فولادهای کربنی محسوب می شود.
تفاوت سیم جوش SG2 و ER70S-6
SG2 و ER70S-6 از نظر کاربرد به یکدیگر نزدیک هستند و هر دو در بسیاری از عملیات جوشکاری فولادهای کربنی و ساختمانی دیده می شوند، اما نام آنها از دو سیستم استاندارد متفاوت می آید. به همین دلیل نمی توان فقط بر اساس شباهت کاربرد، هر محصول SG2 را بدون بررسی مشخصات فنی جایگزین هر محصول ER70S-6 کرد.
در پروژه های عمومی ممکن است هر دو محصول گزینه قابل بررسی باشند، اما در پروژه هایی که WPS، مشخصات مهندسی یا الزامات کنترل کیفیت مشخص دارند، استاندارد و دیتاشیت محصول باید مبنای انتخاب قرار گیرد.
| نوع سیم | C | Si | Mn | S | P |
|---|---|---|---|---|---|
| SG2 ( کد آما 40-18M ) | 0.06 – 0.12 | 0.7 – 1 | >1.3 – 1.6 | ≤ 0.025 | ≤ 𝟎.𝟎𝟐𝟓 |
| ER70s-6 ( کد آما 40-16M ) | 0.06 – 0.15 | 0.8 – 1.15 | 1.4 – 1.85 | ≤ 0.025 | ≤ 𝟎.𝟎𝟐𝟓 |
- با توجه به بالاتر بودن میزان درصد C(کربن) ، مقاومت و استحکام سیمهای ER70s-6 نسبت به SG2 بیشتر میباشد.
- با توجه به بالاتر بودن میزان درصد Si (سیلیسیوم)، مقاومت به خوردگی سیمهای ER70s-6 نسبت به SG2 بیشتر میباشد.
- با توجه به بالاتر بودن میزان درصد Mn (منگنز)، مقاومت به ضربه و سایش سیمهای ER70s-6 نسبت به SG2 بیشتر میباشد.
نتیجه : مقاومت و استحکام کشش، مقاومت به خوردگی ، مقاومت به ضربه سیمهای ER70s6 بیشتر از SG2 میباشد.
اگر به دنبال محصول از برند خاص و یا برای کاربرد های ویژه هستید، کافیست با کارشناسان ما تماس حاصل نمایید.
قطر سیم جوش CO2 چه تاثیری دارد؟
قطر سیم مستقیما بر محدوده جریان، نرخ رسوب، رفتار حوضچه و شرایط استفاده تاثیر دارد. در بازار قطرهایی مانند 0.8، 1، 1.2 و 1.6 میلی متر رایج هستند و سیم های SG2 و ER70S-6 آما نیز بسته به مدل در قطرهای مختلف عرضه می شوند.برای ورق های سبک و کارهایی که کنترل حرارت اهمیت بیشتری دارد، معمولا قطرهای پایین تر مورد توجه قرار می گیرند. در مقابل، در تولید صنعتی و سازه سازی که سرعت و نرخ رسوب اهمیت دارد، قطرهایی مانند 1.2 میلی متر می توانند کاربرد بیشتری داشته باشند.با این حال انتخاب قطر فقط بر اساس ضخامت قطعه درست نیست. ظرفیت دستگاه، وضعیت اتصال، سرعت وایرفید، نوع گاز و میزان رسوب موردنیاز نیز باید بررسی شوند.
سیم جوش CO2 در چه صنایعی استفاده می شود؟
مهم ترین مزیت استفاده از سیم CO2 ، امکان ادامه جوشکاری بدون توقف مکرر برای تعویض سیم است. این ویژگی باعث شده روش جوشکاری MIG/MAG در تولید صنعتی جایگاه مهمی داشته باشد.سیم جوش CO2 در ساخت سازه های فلزی، ماشین سازی، تولید قطعات خودرو، لوله و پروفیل، مخزن سازی، قطعه سازی و ساخت تجهیزات صنعتی کاربرد دارد. در خطوط تولید مکانیزه و رباتیک نیز سیم جوش به دلیل امکان کنترل پیوسته تغذیه، گزینه مناسبی محسوب می شود.
در مقابل، استفاده از این روش در محیط های دارای جریان هوای شدید نیازمند کنترل بیشتری است؛ زیرا وزش باد می تواند پوشش گازی اطراف حوضچه را مختل کند.علت پاشش زیاد در جوشکاری CO2 چیست؟پاشش زیاد همیشه به معنی بی کیفیت بودن سیم نیست. تنظیم نامناسب ولتاژ یا سرعت وایرفید، فاصله نامناسب نوک تماس تا قطعه، آلودگی فلز پایه، انتخاب اشتباه گاز و ناهماهنگی قطر سیم با پارامترهای دستگاه می توانند میزان پاشش را افزایش دهند.
به همین دلیل اگر یک سیم در کارگاه پاشش غیرعادی ایجاد می کند، قبل از تغییر برند باید تنظیمات دستگاه و تجهیزات مصرفی نیز کنترل شوند. نازل فرسوده، فنر تورچ نامتناسب با سایز سیم و عدم تنظیم سرعت حرکت موتور وایر فیدر می توانند روی ثبات قوس و حرکت سیم اثر بگذارند.
هنگام خرید سیم جوش CO2 چه چیزی مهم است؟
در خرید سیم جوش ، قیمت تنها یکی از معیارهای تصمیم گیری است. مهم تر از آن، تطابق محصول با شرایط واقعی مصرف است.ابتدا باید نوع فلز پایه و استاندارد پروژه مشخص شود. سپس قطر مناسب، نوع گاز، جریان دستگاه و مقدار مصرف بررسی شوند. در پروژه هایی که کنترل کیفیت یا WPS وجود دارد، انتخاب گرید باید دقیقا مطابق مدارک فنی انجام شود.برند نیز در تصمیم خرید اهمیت دارد، اما مقایسه دو برند باید بر اساس محصول هم رده انجام شود. برای مثال مقایسه سیم جوش آما با یک برند دیگر زمانی معنی دارد که گرید، قطر، استاندارد و وزن بسته بندی هر دو محصول مشابه باشند.
در مصرف صنعتی، ثبات تامین نیز اهمیت بالایی دارد. اگر یک خط تولید به صورت مستمر از یک سیم استفاده می کند، موجود بودن مداوم همان گرید و قطر می تواند از تغییرات ناخواسته فرایند جلوگیری کند.استعلام سیم جوش CO2 از حامی جوشبرای استعلام دقیق سیم جوش لازم نیست حتما از ابتدا گرید مناسب را بدانید. اگر مشخصات فنی پروژه در دسترس نیست، اطلاعاتی مانند جنس قطعه، ضخامت، نوع دستگاه، گاز مورد استفاده و میزان مصرف می تواند برای شروع بررسی کافی باشد.در صورتی که محصول مشخصی مدنظر دارید، اعلام گرید، قطر، برند، تعداد رول و محل تحویل باعث می شود موجودی و شرایط تامین سریع تر بررسی شود.
برای محصولاتی مانند سیم جوش SG2 و ER70S-6 آما نیز بهتر است پیش از نهایی کردن سفارش، سایز و استاندارد موردنیاز پروژه کنترل شود.انتخاب درست سیم جوش فقط کیفیت اتصال را تحت تاثیر قرار نمی دهد؛ ثبات قوس، میزان پاشش، مصرف مواد و بهره وری خط تولید نیز به آن وابسته است. به همین دلیل کارشناسان حامی جوش می توانند پیش از خرید، مشخصات موردنیاز را بررسی کرده و گزینه قابل تامین متناسب با کاربرد را پیشنهاد دهند.