انواع پودر جوشکاری و کاربرد هر کدام

پودر جوشکاری یکی از مواد مصرفی مهم در فرآیندهای جوشکاری صنعتی است که نقش موثری در محافظت از حوضچه مذاب، پایداری قوس الکتریکی و کنترل خواص فلز جوش دارد. این ماده که با نام فلاکس جوشکاری (Welding Flux) نیز شناخته می شود، به ویژه در جوشکاری زیرپودری کاربرد گسترده ای دارد. انواع پودر جوشکاری از نظر ترکیب شیمیایی، روش تولید، رفتار متالورژیکی و کاربرد با یکدیگر متفاوت هستند. برخی برای جوشکاری فولادهای ساختمانی و مخازن تحت فشار مناسب اند و برخی دیگر برای روکش کاری سخت و افزایش مقاومت سایشی قطعات صنعتی استفاده می شوند.

در میان محصولات موجود در بازار، قیمت پودر جوشکاری آما با مدل هایی مانند Universal، OP122، OP123 و OP350 A برای کاربردهای مختلف صنعتی عرضه می شود. در ادامه، علاوه بر بررسی انواع پودر جوشکاری، ویژگی ها و کاربرد این محصولات را نیز معرفی می کنیم.

پودر جوشکاری چیست و چه کاربردی دارد؟

پودر جوشکاری زیرپودری ماده ای دانه ای است که در فرآیند Submerged Arc Welding یا SAW روی محل اتصال قرار می گیرد. در این روش، قوس الکتریکی میان سیم جوش و قطعه کار زیر لایه ای از پودر تشکیل می شود.

بخشی از پودر بر اثر حرارت ذوب شده و سرباره ای محافظ ایجاد می کند. این سرباره از تماس مستقیم حوضچه مذاب با هوای محیط جلوگیری کرده و به کنترل واکنش های متالورژیکی کمک می کند. مهم ترین وظایف پودر جوشکاری عبارت اند از:

• محافظت از حوضچه مذاب در برابر اکسیژن و نیتروژن محیط
• کمک به پایداری قوس الکتریکی
• کنترل انتقال عناصر آلیاژی به فلز جوش
• کمک به کاهش عیوبی مانند تخلخل
• تشکیل سرباره محافظ و کنترل شکل گرده جوش
• تاثیرگذاری بر خواص مکانیکی و چقرمگی اتصال

عملکرد پودر به ترکیب شیمیایی، نوع سیم جوش و پارامترهای فرآیند بستگی دارد. بنابراین انتخاب فلاکس مناسب باید بر اساس شرایط فنی پروژه انجام شود.

انواع پودر جوشکاری بر اساس ترکیب شیمیایی

یکی از روش های طبقه بندی انواع پودر جوشکاری، بررسی ترکیبات تشکیل دهنده آنهاست. این ترکیبات بر رفتار سرباره، میزان اکسیژن فلز جوش و خواص مکانیکی اتصال تاثیر می گذارند.

1. پودر جوشکاری قلیایی (Basic Flux)

پودرهای قلیایی معمولا حاوی ترکیباتی مانند فلوراید کلسیم (CaF2)، اکسید کلسیم (CaO) و اکسید منیزیم (MgO) هستند.

این گروه، به ویژه انواع فلوراید قلیایی، برای دستیابی به فلز جوش با چقرمگی مناسب و میزان هیدروژن نفوذپذیر پایین مورد استفاده قرار می گیرند.

کاربردهای اصلی:

• جوشکاری مخازن تحت فشار
• ساخت تجهیزات صنعتی سنگین
• جوشکاری فولادهای دانه ریز
• ساخت خطوط لوله و تجهیزات نفت و گاز
• اتصالات حساس به شکست ترد

برای مثال، پودر جوشکاری OP122 آما از نوع فلوراید قلیایی آگلومره است و در جوشکاری مخازن تحت فشار و لوله های قطور کاربرد دارد.

2. پودر جوشکاری اسیدی (Acid Flux)

پودرهای اسیدی معمولا سهم بیشتری از ترکیباتی مانند سیلیس (SiO2) دارند. این ترکیبات بر سیالیت سرباره و شکل ظاهری گرده جوش تاثیر می گذارند.

این گروه در برخی کاربردهای عمومی جوشکاری فولادهای کربنی مورد استفاده قرار می گیرد. با این حال، در مقایسه با فلاکس های قلیایی مناسب، برخی پودرهای اسیدی ممکن است اکسیژن بیشتری وارد فلز جوش کنند.

از این رو، استفاده از آنها برای اتصالاتی که چقرمگی ضربه ای بالا نیاز دارند، باید با بررسی مشخصات فنی صورت گیرد.

3. پودر جوشکاری روتیلی (Rutile Flux)

پودرهای روتیلی دارای ترکیبات حاوی دی اکسید تیتانیوم (TiO2) هستند. این ترکیبات به پایداری قوس و تشکیل سرباره مناسب کمک می کنند.

کاربردهای اصلی:

• جوشکاری فولادهای ساختمانی
• تولید لوله های فولادی
• جوشکاری اتصالات صنعتی
• خطوط تولید با سرعت جوشکاری بالا

پودر Universal آما نمونه ای از فلاکس های آلومینات روتیلی آگلومره است که برای جوشکاری عمومی و صنعتی استفاده می شود.

انواع پودر جوشکاری بر اساس رفتار متالورژیکی

علاوه بر ترکیب شیمیایی، پودرهای جوشکاری از نظر میزان انتقال عناصر به فلز جوش نیز طبقه بندی می شوند.

4. پودر جوشکاری خنثی (Neutral Flux)

فلاکس خنثی در فرآیند جوشکاری زیرپودری SAW  در محدوده مشخصی از شرایط جوشکاری، تغییر محدودی در میزان منگنز و سیلیسیم فلز جوش ایجاد می کند.

این ویژگی در جوشکاری چندپاسه اهمیت دارد؛ زیرا به کاهش و کنترل ترکیب شیمیایی فلز جوش کمک می کند.

پودر OP122 آما از نظررفتار متالورژیکی نسبت به منگنز رفتار تقریبا خنثی دارد و می تواند همراه با سیم جوش های مناسب در اتصالات صنعتی حساس ، سازه‌های فولادی، مخازن تحت فشار و لوله‌های فولادی استفاده شود.

5. پودر جوشکاری فعال (Active Flux)

پودرهای فعال می توانند مقداری منگنز یا سیلیسیم به فلز جوش منتقل کنند. میزان این انتقال به ترکیب فلاکس، نوع سیم جوش و پارامترهای جوشکاری بستگی دارد.

این پودرها در برخی کاربردهای جوشکاری فولادهای کربنی و اتصالات تک پاس یا دو پاس استفاده می شوند.

در جوشکاری چندپاسه باید تاثیر پودر فعال بر ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی فلز جوش بررسی شود.

6. پودر جوشکاری آلیاژی (Alloying Flux)

پودرهای آلیاژی علاوه بر محافظت از حوضچه مذاب، امکان انتقال عناصر آلیاژی به فلز جوش را فراهم می کنند.

این گروه به ویژه در فرآیند روکش کاری سخت کاربرد دارد؛ زیرا هدف از جوشکاری، ایجاد سطحی با سختی و مقاومت سایشی مشخص است.

پودر OP350 A آما یکی از نمونه های این گروه محسوب می شود که برای بازسازی و روکش کاری قطعات صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد.

انواع پودر جوشکاری آما

شرکت صنعتی آما از تولیدکنندگان مواد مصرفی جوشکاری در ایران است و محصولات متنوعی شامل الکترود، سیم جوش و پودر جوشکاری عرضه می کند.

در سایت حامی جوش، چهار مدل پودر جوشکاری زیرپودری آما معرفی شده اند که از نظر ترکیب شیمیایی، قابلیت انتقال عناصر و کاربرد صنعتی تفاوت دارند.

1.پودر جوشکاری Universal آما: از نوع آلومینات روتیلی آگلومره است و برای جوشکاری فولادهای عمومی ساختمانی، فولادهای مخازن تحت فشار و فولادهای مورد استفاده در لوله سازی کاربرد دارد.

این پودر قابلیت استفاده در جوشکاری تک سیمه، دو سیمه پشت سر هم (Tandem) و فرآیندهای چند سیمه را دارد. همچنین در تولید لوله های حلزونی با جداره نازک و جوشکاری دوطرفه در یک پاس قابل استفاده است.

قیمت روز پودر جوشکاری زیرپودری Universal

382,300تومان

مشاهده

ویژگی های مهم Universal آما:

• مناسب برای جوشکاری عمومی و صنعتی
• قابل استفاده در جوشکاری چند سیمه
• مناسب برای تولید لوله و مخازن صنعتی
• امکان استفاده همراه با سیم جوش های کم منگنز متناسب با دستورالعمل سازنده

این محصول برای خطوط تولیدی که سرعت جوشکاری و یکنواختی اتصال اهمیت دارد، قابل بررسی است.

2.پودر جوشکاری OP122 آما: از نوع فلوراید قلیایی آگلومره و کم هیدروژن است. این محصول برای جوشکاری فولادهای ساختمانی، مخازن تحت فشار، فولادهای دانه ریز و لوله های فولادی قطور استفاده می شود.

OP122 از نظر انتقال منگنز رفتار تقریبا خنثی دارد و میزان انتقال سیلیسیم آن به فلز جوش پایین است. به همین دلیل، استفاده از سیم جوش هایی مانند AMA 50-12 و AMA 50-15 برای برخی کاربردهای این فلاکس توصیه می شود.

ویژگی های مهم OP122:

• مناسب برای اتصالات صنعتی حساس
• قابلیت استفاده با جریان AC و DC+
• امکان استفاده تا شدت جریان 1200 آمپر مطابق مشخصات محصول
• سرباره برداری مناسب
• کاربرد در جوشکاری چند سیمه و تولید لوله های قطور

این پودر برای پروژه هایی که کنترل ترکیب فلز جوش و دستیابی به چقرمگی مناسب اهمیت دارد، کاربردی است.

3.پودر جوشکاری OP123 آما: از نوع آلومینات قلیایی آگلومره است و برای جوشکاری فولادهای ساختمانی، لوله سازی، مخازن تحت فشار و فولادهای دانه ریز استفاده می شود.

این پودر در حین جوشکاری مقدار کمی سیلیسیم و مقدار متوسطی منگنز به فلز جوش منتقل می کند.

OP123 قابلیت استفاده همراه با سیم جوش های AMA 50-11، AMA 50-12 و AMA 50-14 را دارد و برای جوشکاری تک سیمه، دو سیمه و چند سیمه طراحی شده است.

ویژگی های مهم OP123:

• مناسب برای جوشکاری فولادهای ساختمانی
• کاربرد در تولید لوله های فولادی
• قابلیت استفاده با جریان AC و DC+
• تحمل شدت جریان تا 1000 آمپر مطابق مشخصات محصول
• مناسب برای فرآیندهای چند سیمه صنعتی

تفاوت اصلی OP123 با OP122 در ترکیب فلاکس و رفتار انتقال عناصر به فلز جوش است.

4.پودر جوشکاری OP350 A آما: یک فلاکس آگلومره آلیاژی است که برای روکش کاری سخت به روش جوشکاری زیرپودری مورد استفاده قرار می گیرد.

برخلاف مدل های Universal، OP122 و OP123 که عمدتا برای ایجاد اتصالات فولادی کاربرد دارند، OP350 A برای ایجاد لایه مقاوم به سایش روی قطعات صنعتی طراحی شده است.

کاربردهای اصلی OP350 A:

• روکش کاری قطعات ماشین آلات راه سازی
• بازسازی سطوح فرسوده تجهیزات صنعتی
• ترمیم انتهای میله پیستون
• افزایش مقاومت سایشی قطعات ماشین آلات سنگین

این پودر با سیم جوش های AMA 50-11 و AMA 50-22 قابل استفاده است. سختی نهایی روکش به نوع سیم جوش و پارامترهای فرآیند بستگی دارد.

جدول مقایسه پودرهای جوشکاری آما

انواع پودر جوشکاری بر اساس روش تولید

از نظر فرآیند ساخت، پودرهای جوشکاری زیرپودری به دو گروه اصلی تقسیم می شوند.

پودر جوشکاری ذوبی (Fused Flux)

در تولید پودر ذوبی، مواد اولیه در کوره ذوب می شوند. سپس ماده حاصل سرد، خرد و دانه بندی می شود.

این روش امکان تولید پودری با ترکیب نسبتا همگن را فراهم می کند. پودرهای ذوبی معمولا مقاومت مناسبی در برابر جذب رطوبت دارند.

پودر جوشکاری آگلومره (Agglomerated Flux)

در این روش، مواد اولیه پس از آسیاب و ترکیب، با استفاده از مواد اتصال دهنده به شکل دانه های پودر درمی آیند. سپس عملیات خشک کردن و پخت انجام می شود.

این فرآیند امکان استفاده از ترکیبات آلیاژی و اکسیژن زدا را در فرمولاسیون فراهم می کند.

هر چهار مدل Universal، OP122، OP123 و OP350 A آما که در حامی جوش معرفی شده اند، از نوع آگلومره هستند.

چگونه پودر جوشکاری مناسب انتخاب کنیم؟

انتخاب پودر جوشکاری باید با توجه به جنس فلز پایه، شرایط کاری و خواص موردنیاز اتصال انجام شود.

مهم ترین عوامل موثر عبارت اند از:

1. نوع فولاد پایه: ترکیب شیمیایی و خواص فولاد، انتخاب فلاکس را تحت تاثیر قرار می دهد.
2. نوع سیم جوش: سازگاری سیم و پودر برای دستیابی به خواص مکانیکی مناسب ضروری است.
3. تعداد پاس های جوش: در جوشکاری چندپاسه، کنترل انتقال منگنز و سیلیسیم اهمیت دارد.
4. شرایط کاری قطعه: مقاومت ضربه ای، دمای سرویس و مقاومت سایشی باید بررسی شوند.
5. پارامترهای جوشکاری: جریان، ولتاژ، سرعت حرکت و دانه بندی پودر بر کیفیت اتصال تاثیر می گذارند.

برای مثال، در جوشکاری سازه های عمومی می توان پودر Universal را بررسی کرد، در حالی که برای مخازن تحت فشار با الزامات چقرمگی مشخص، OP122 ممکن است انتخاب مناسب تری باشد. در مقابل، برای روکش کاری قطعات در معرض سایش، OP350 A کاربرد دارد.

در تمام این موارد، مشخصات فنی ترکیب پودر و سیم جوش باید با الزامات پروژه تطبیق داده شود.

شرایط نگهداری پودر جوشکاری

نگهداری صحیح پودر جوشکاری اهمیت زیادی دارد؛ زیرا جذب رطوبت و آلودگی می تواند کیفیت اتصال را تحت تاثیر قرار دهد.

برای نگهداری مناسب باید موارد زیر رعایت شود:

• پودر در محیط خشک و داخل بسته بندی سالم نگهداری شود.
• از تماس مستقیم با آب، روغن و آلودگی جلوگیری شود.
• پودر مرطوب مطابق دستورالعمل سازنده خشک شود.
• پودر بازیابی شده تنها پس از جداسازی سرباره و آلودگی و مطابق دستورالعمل سازنده مجددا استفاده شود.

برای مثال، دمای خشک کردن مجدد اعلام شده برای پودرهای Universal، OP122 و OP123 آما، در صورت جذب رطوبت، 300 تا 350 درجه سانتی گراد است.

خرید پودر جوشکاری آما از حامی جوش

قیمت پودر جوشکاری آما با توجه به مدل محصول، ترکیب شیمیایی، وزن بسته بندی، شرایط بازار و میزان سفارش متفاوت است.

پودرهای آلیاژی مخصوص روکش کاری سخت مانند OP350 A به دلیل ترکیبات و کاربرد متفاوت، ساختار قیمتی یکسانی با پودرهای عمومی ندارند.

همچنین هنگام انتخاب محصول، باید عواملی مانند میزان مصرف پودر، نوع سیم جوش موردنیاز و کیفیت نهایی اتصال را در نظر گرفت.

برای بررسی مدل های Universal، OP122، OP123 و OP350 A و مشاهده قیمت پودر جوشکاری، می توانید به صفحه محصولات حامی جوش مراجعه کنید. کارشناسان حامی جوش نیز برای انتخاب پودر و سیم جوش متناسب با شرایط پروژه، مشاوره تخصصی ارائه می دهند.