آشنایی با انواع سیم جوش و کاربرد آنها

سیم جوش یکی از مواد مصرفی اصلی در فرآیندهای جوشکاری است و انتخاب درست آن مستقیما بر کیفیت اتصال، میزان نفوذ، پاشش، ظاهر جوش و استحکام نهایی اثر دارد. هنگام بررسی قیمت سیم جوش فقط برند ونوع قرقره ( فلزی یا پلاستیکی)  مهم نیست؛ جنس فلز پایه، نوع فرآیند، گرید سیم، قطر و گاز محافظ نیز باید در نظر گرفته شوند. سیم جوش های CO2، توپودری، زیرپودری، استیل، آلومینیوم و آلیاژی از مهم ترین انواع مورد استفاده در صنعت هستند.

سیم جوش چیست؟

سیم جوش نوعی فلز پرکننده است که در حین جوشکاری ذوب شده و بخشی از اتصال را تشکیل می دهد. در فرآیندهایی مانند MIG/MAG، سیم به صورت پیوسته توسط موتور  وایرفیدرو تورچ جوشکاری  به ناحیه جوش وارد می شود و همزمان نقش الکترود مصرفی و فلز پرکننده را دارد.

تفاوت میان انواع سیم جوش عمدتا به ساختار سیم، ترکیب شیمیایی، نوع فلز پایه و فرآیند جوشکاری مربوط می شود. به همین دلیل یک سیم فولاد کربنی را نمی توان بدون بررسی جایگزین سیم استیل یا آلومینیوم کرد.

مهم ترین انواع سیم جوش

سیم جوش CO2

سیم جوش CO2 یکی از پرمصرف ترین سیم های جوشکاری فولاد کربنی است. این عنوان در بازار معمولا برای سیم های توپر مورد استفاده در فرآیند MIG/MAG به کار می رود.

در این فرآیند سیم به صورت پیوسته وارد حوضچه جوش می شود و گاز CO2 یا ترکیبی از آرگون و CO2 از منطقه جوش محافظت می کند.

گرید ER70S-6 یکی از رایج ترین گزینه ها در این گروه است و در ساخت سازه های فولادی، خودرو، ماشین آلات، پروفیل، شاسی و تجهیزات صنعتی استفاده می شود.

برای انتخاب سیم جوش CO2 باید گرید، قطر سیم، ضخامت قطعه و نوع گاز محافظ با شرایط پروژه هماهنگ باشند.

قیمت روز سیم جوش Co2-ER70s-6

شروع از 217,500تومان

مشاهده

سیم جوش توپودری

سیم جوش توپودری یا Flux Cored Wire دارای یک پوسته فلزی و مواد پودری در بخش داخلی است. این مواد می توانند در حفاظت از حوضچه جوش، پایداری قوس و کنترل خواص فلز جوش نقش داشته باشند.

سیم های توپودری به دو گروه اصلی تقسیم می شوند:

• توپودری همراه با گاز محافظ
• توپودری خودمحافظ

این نوع سیم در سازه های سنگین، تجهیزات معدنی، کشتی سازی، تعمیرات صنعتی و جوشکاری قطعات ضخیم کاربرد زیادی دارد.

یکی از مزیت های مهم برخی سیم های توپودری، نرخ رسوب بالاتر در شرایط مناسب است.

سیم جوش زیرپودری

سیم جوش زیرپودری در فرآیند SAW استفاده می شود. در این روش قوس زیر لایه ای از پودر مخصوص تشکیل شده و سیم به صورت پیوسته وارد منطقه جوش می شود.

در جوشکاری زیرپودری، سیم و پودر باید به صورت یک مجموعه و متناسب با یکدیگر انتخاب شوند؛ زیرا ترکیب این دو بر خواص مکانیکی و شیمیایی فلز جوش اثر می گذارد.

این فرآیند بیشتر در تولید:

• مخازن
• لوله های فولادی
• تیرورق
• تجهیزات تحت فشار
• سازه های سنگین

استفاده می شود.

سیم جوش استیل

برای جوشکاری فولادهای زنگ نزن باید از سیم هایی استفاده شود که ترکیب شیمیایی آنها با فلز پایه سازگار باشد.

از گریدهای شناخته شده این گروه می توان به موارد زیر اشاره کرد:

ER308L: برای بسیاری از کاربردهای مربوط به فولادهای خانواده 304

ER316L: برای فولادهای زنگ نزن خانواده 316 و محیط هایی با نیاز بیشتر به مقاومت خوردگی

ER309L: برای برخی اتصالات غیرهمجنس و کاربردهای خاص

سیم جوش استیل در صنایع غذایی، دارویی، نفت و گاز، پتروشیمی، مخازن و تجهیزات فرآیندی کاربرد دارد.

سیم جوش آلومینیوم

برای جوشکاری آلومینیوم نیز باید از فیلر متناسب با آلیاژ فلز پایه استفاده شود.

دو گرید شناخته شده این گروه عبارتند از:

• ER4043
• ER5356

این سیم ها در صنایع حمل و نقل، خودرو، سازه های سبک، مخازن و تجهیزات آلومینیومی مورد استفاده قرار می گیرند. به دلیل نوع آلیاژ ، روش جوشکاری و نرم بودن سیم آلومینیوم،   قرقره های هدایت کننده ، نوع تورچ ، لاینر ، نوع دستگاه و گاز محافظ نیز باید متناسب با آن انتخاب شوند.

سیم جوش فولادهای آلیاژی

برای فولادهای کم آلیاژ، مقاوم به حرارت یا پر استحکام نمی توان همیشه از سیم معمول فولاد کربنی استفاده کرد. در این شرایط ترکیب شیمیایی سیم باید با فلز پایه و خواص مورد انتظار اتصال هماهنگ باشد.

این سیم ها در تجهیزاتی مانند:

• مخازن تحت فشار
• خطوط انتقال
• تجهیزات نیروگاهی
• صنایع نفت و گاز
• ماشین آلات صنعتی

کاربرد دارند.

تفاوت سیم جوش توپر و توپودری

سیم توپر دارای مقطع فلزی یکپارچه است، در حالی که سیم توپودری دارای هسته ای حاوی مواد پودری است.

سیم های توپر معمولا در MIG/MAG همراه با گاز محافظ استفاده می شوند. در مقابل، برخی سیم های توپودری به صورت خودمحافظ طراحی شده اند و برخی دیگر نیز به گاز خارجی نیاز دارند. انتخاب میان این دو به عواملی مانند نرخ رسوب، شرایط محیطی، نوع اتصال، تجهیزات و مشخصات فنی پروژه بستگی دارد.

قیمت روز سیم جوش زیر پودری S2

202,000تومان

مشاهده

نقش قطر سیم جوش در انتخاب محصول

قطر سیم باید با ضخامت قطعه، شدت جریان، سرعت تغذیه و ظرفیت دستگاه هماهنگ باشد.

قطرهای رایج شامل:

0.8، 1.00، 1.2 و 1.6 میلی متر

هستند.

قطر بزرگ تر الزاما انتخاب بهتری نیست. سیم ضخیم تر معمولا به جریان و ظرفیت بیشتری نیاز دارد و برای قطعات نازک ممکن است کنترل حوضچه را دشوار کند.

معیارهای انتخاب سیم جوش مناسب

برای انتخاب سیم مناسب، بهتر است این عوامل همزمان بررسی شوند:

• جنس و گرید فلز پایه
• فرآیند جوشکاری
• استاندارد و گرید سیم
• قطر سیم
• ضخامت قطعه
• نوع گاز محافظ
• خواص مکانیکی مورد انتظار
• شرایط کاری قطعه
• WPS یا دستورالعمل جوشکاری پروژه

در پروژه های صنعتی، انتخاب سیم صرفا براساس قیمت می تواند باعث افزایش پاشش، دوباره کاری یا کاهش کیفیت اتصال شود.

انواع سیم جوش برای شرایط متفاوتی طراحی شده اند. سیم های CO2 و ER70S-6 در بسیاری از کاربردهای فولاد کربنی استفاده می شوند، سیم های توپودری برای برخی پروژه های سنگین مناسب هستند، سیم های زیرپودری در خطوط تولید و جوش های طولانی کاربرد دارند و برای استیل، آلومینیوم و فولادهای آلیاژی باید از فیلرهای متناسب با جنس فلز پایه استفاده شود.

بنابراین بهترین سیم جوش، محصولی است که گرید، قطر، ترکیب شیمیایی و فرآیند مصرف آن با فلز پایه و شرایط پروژه تطابق داشته باشد. در حامی جوش می توانید انواع سیم جوش را براساس برند، گرید، سایز و مشخصات فنی بررسی کرده و گزینه مناسب را برای کاربرد موردنظر انتخاب کنید.